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气动调节阀常见故障及产生的原因
日期:2024-09-10 22:39
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摘要:气动调节阀常见故障排除!
常见故障及产生的原因:
(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
d.定位器有气源,无输出:定位器的节流孔堵塞。
(2)调节阀的动作不稳定,故障现象和原因如下:
a.气源压力不稳定:①压缩机容量太小。②减压阀故障。
b.信号压力不稳定:①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。②调节器输出不稳定。
(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
a.无信号、无气源:
①气源未开。
②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。
③压缩机故障。
④气源总管泄漏。
b.有气源,无信号:
①调节器故障。
②信号管泄漏。
③定位器波纹管漏气。
④调节网膜片损坏。
c.定位器无气源:
①过滤器堵塞。
②减压阀故障。
③管道泄漏或堵塞。
d.定位器有气源,无输出:定位器的节流孔堵塞。
e.有信号、无动作:
①阀芯脱落。
②阀芯与阀座卡死。
③阀杆弯曲或折断。
④阀座阀芯冻结或焦块污物。
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(2)调节阀的动作不稳定,故障现象和原因如下:
a.气源压力不稳定:①压缩机容量太小。②减压阀故障。
b.信号压力不稳定:①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。②调节器输出不稳定。
c.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定:
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡。
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀。
③输出管、线漏气。
④执行机构刚性太小。
⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。
永嘉阿斯塔阀门厂
技术部